1.主操应提前15分钟，先了解工作设备各部位的运行情况和工作产品的质量情况，做到心中有数。
2.根据值班长发布的切割计划和过程控制部门发布的质量检验表，检查进料规格、合金、批号、质量和数量，确保进料能满足计划要求。
确认后，副操作员可以改进材料。
助手可以在切割车间切割和安装管芯，主操作员可以调整刀。
3.材料与卡不一致或存在质量问题的，由主管或值班长处理。
1.操作前按设备使用规程仔细检查，确认各部位可靠运行，确保正常生产。
2.检查设备是否清洁，用软布、酒精擦拭导辊、胶辊等与铝箔接触的部位。
3.根据生产要求和技术要求，合理准备生产芯管和卷轴。
4.上下刃刀片按分切产品宽度组装(详见换刀调刀操作)。
5.将吸边风管口与抽条对齐，不需要的风口应堵塞，以增加有效的吸风量。
二、换刀、调刀操作
1.在生产过程中，必须确保刀片不影响产品质量。
当刀片不良导致卷边、毛刺等损坏，成品端面不良时，必须更换刀片。
2.调刀时，应清理刀槽内的铝箔，尽量避免有塌边等缺陷的刀槽作为下刀槽。
3.每个刀片可单独调整刀槽深度(经验值约0.5mm)，使刀片面向下刀槽中部，拧紧固定刀片螺栓。
4.刀槽辊槽宽0.64mm，节距2mm，可获得偶数宽度材料。
卷材的宽度由上刀片的距离和用于测量刀片距离的尺子精度决定。
宽度由切割后确定，超差再调整。
5.刀片架适用于薄型双刃刀片，可有两侧切，五中切，对于中切，可获得4mm~50mm的抽条。
6.所有切割刀调整后，应缓慢放下刀架进行进一步检查，确认每个刀片位于刀槽中部，深度适中或用铝箔切割，合格后取下刀架。
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