新闻banner
新闻资讯
News
您当前的位置 : 首 页 > 新闻中心 > 技术资讯

裁断机厂家如何解决裁断机液压缸爬行的低速问题

2021-10-08 16:24:41

裁断机厂家如何解决裁断机液压缸爬行的低速问题

全自动裁断机

1、油压切割机液压缸有杆腔和无杆腔气体产生的低速爬行。液压缸可以通过反复运行来达到排气的目的。必要时,在管道或液压缸的两个腔内设置排气装置,在液压系统工作时进行排气。

2、液压切割机液压缸设计间隙不当产生的低速爬行,可以正确设计液压缸内活塞与缸体、活塞杆与导套之间的滑动配合间隙。理论上,配合间隙为H9/N或H9/F8,也有H8/F8;液压缸的缸径和杆径由小到大。如果配合间隙按此设计,大缸径(≥200mm)与杆径(≥140mm)的配合间隙过大。在实际应用过程中,这种液压缸低速爬行现象较小的液压缸较多。国外这种液压缸滑动面的配合间隙一般设计为0.05mm~0.15mm。从实际比较结果来看,液压缸低速爬行问题明显改善。因此对大缸径的液压缸建议选用这种方法。

3、切割机液压缸导向元件摩擦不均匀低速爬行,建议优先使用金属作为导向支撑,如QT500-7、ZQAL9-4,如非金属支撑环,切割机建议选择油中尺寸稳定性好的非金属支撑环,特别是热膨胀系数小,支撑环厚度必须严格控制尺寸公差和厚度均匀性。

4、对于密封材料问题引起的切割机液压缸低速爬行,建议在工况允许的情况下,优先使用聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈,如常用的格莱圈、斯特密封等;如果选择唇密封,建议选择丁青橡胶或类似材料的密封件,跟随性好。

5、零件加工精度的影响,在油压切割机液压缸的制造过程中,应严格控制缸体内壁和活塞杆表面的加工精度,特别是几何精度,特别是直线是关键,在国内加工过程中,活塞杆表面的加工基本上是车后磨削,以确保直线度问题不大,但对于缸体内壁的加工,有许多加工方法,如镗、滚、镗、直磨等,但由于国内材料的基本水平与国外有差距,管坯直线度差、壁厚不均匀、硬度不均匀等因素,往往直接影响缸体内壁加工后的直线度,因此建议采用镗、滚、镗、镗、镗等工艺,如果直接磨,须先提高管坯的直线度。

标签

上一篇:裁断机的详细介绍2021-10-09
下一篇:裁断机表面粗糙度的概念2021-10-08

近期浏览:

服务热线

159-6194-2925

公司地址

盐都大冈共青桥南首

裁断机生产厂家

  微信 扫一扫

本站使用 祥云建站 搭建

技术支持: