在机械零件制造过程中，刀具或砂轮留下的坏疽、切屑分离时的塑性交形、机床振动等因素，使得获得的零件友表面总会留下由微小间距和峰谷组成的微小凹凸不平。粗加工后的表面可以用肉眼看到这些凹凸不平。精加工后的表面仍然可以用放大镜或显微镜观察到。这种零件表面的微小峰谷的高度和间距称为表面粗糙度。
裁断机加工不良调查的检具检查如下：
1、定期检查计测设备(千分尺、内径千分表、气动量计)是否决定
2、计测设备的定期检查、定期交换是否决定
3、定期在不定期交换计测设备时，是否进行比较测量
4、计测设备的日常检查项目是否决定
5、检具是否和工具、备件、工件等区别摆放
6、检查是否放置在容易沾油、垃圾、切屑等异物的地方，对照样品时是否不用修正就能使用
7、裁断机告诉你，对照样品时，检具的重复精度是否良好，裁断机对照样品是否不用修正就能使用
8、产品用作样品时，是否进行识别管理，不允许混入产品
9、有没有使用需调整的千分表
10、使用千分表时，是否考虑到一次旋转
11、检具不合格时，是否决定跟踪处理路线等制度
12、是否考虑了检具（测量工具）的使用时间，而实施定期修正
13、关于测量机器，专用检查工装，样品等检具是否实行验收？，有没有漏掉检查项目
14、追踪能力是否确定
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