液压裁断机热处理的目的是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和热处理。
1、预备热处理
预热处理的目的是提高加工性能，消除内应力，为热处理做好准备。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
（1）裁断机的退火和正火退火和正火用于经过热加工的毛坯。碳钢和合金钢含碳量大于0.5%，为了降低硬度，易于切割，常采用退火处理；碳钢和合金钢含碳量低于0.5%，为避免硬度过低时粘刀，采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。
（2）时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免运输工作量过大，对于一般精度的零件，可在精加工前安排一次时效处理。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外，为了消除加工过程中产生的内应力，稳定零件加工精度，一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠）往往在粗加工和半精加工之间安排多次及时处理。对一些轴类零件的加工，在校直工序后还安排时效处理。
(3)调质调质是淬火后的高温回火处理，可以获得均匀细致的回火索氏体组织，为减少未来表面淬火和渗氮处理时的变形做准备，因此调质也可以作为预备热处理。
由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求较低的零件也可作为热处理过程。
2、热处理
油压裁断机的热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
（1）淬火淬火有表面淬火和整体淬火。在这些淬火中，表面淬火因其变形、氧化和脱碳较小而得到广泛应用，同时其表面淬火还具有外强度高、耐磨性能好、内部保持良好韧性、耐冲击能力强等优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。通常的工艺路线是：下料—锻造—正火(退火)—粗—调质—半精加工—表面硬化—精加工。
（2）渗碳淬火渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢。提高零件表面的碳含量，淬火后使表面获得高硬度，心脏仍保持一定的强度和高韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，渗碳深度一般在0.5~2mm之间，渗碳过程一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺路线一般为：下料—锻造—正火—粗、半精加工—渗碳淬火—精加工。
当局部渗碳部件不渗碳部分采用增加余量时，应在渗碳后淬火前进行切除多余渗碳层的过程。
（3）渗氮处理渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度低、变形小、渗氮层薄（一般不超过0.6~0.7mm），应尽量安排渗氮过程。为了减少渗氮过程中的变形，通常需要在切割后消除应力的高温回火。
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