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热处理在裁断机械制造业的作用

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热处理在裁断机械制造业的作用

发布日期:2017-11-01 作者: 点击:

液压裁断机热处理的目的是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。裁断机按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热处理和最终热处理。


预备热处理 

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。


裁断机的退火和正火 退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳钢和合金钢,为降低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于 0.5 % 的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。


时效处理 时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除

裁断机

铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。


调质 调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作为预备热处理。


由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终热处理工序。


最终热处理 

油压裁断机的最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。


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